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          1. 公司動態 news
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            干燥知識
            添加時間:2018-10-17
              GXZ系列高效旋轉薄膜蒸發器,是一種通過旋轉刮板強制成膜,可在真空條件下進行降膜蒸發的新型高效蒸發器,它傳熱系數大、蒸發強度高、過流時間短、操作彈性大,尤其適宜熱敏必物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸發濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。因此,在化工、石化、醫藥、農藥、日化、食品、精細化工等行業獲得廣泛應用。
              
              我公司生產制造該類設備已多年,積累了豐富的制造和使用經驗。長期以來密切結合客戶的生產實際以及市場需求,以滿足用戶的工藝要求,選擇合理適宜的結構、保證上乘可靠的制造質量,在工裝設備、檢測手段及產品設計等方面不斷改進并日益完善,取得了引人注目的成績,技術水平和產品質量在國內處專業水平。
              
              二。結構特點:
              
              GXZ系列薄膜蒸發器的主要結構如圖1所示,各結構圖件分述如下:
              
              1電機減速機
              
              它是轉子旋轉的驅動裝置。轉子的轉動速度是保證蒸發器穩定可靠運行及滿意蒸發效果的重要參數之一。
              
              2分離筒
              
              物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發器,并經安裝在分離筒身內布料器連續均勻地分布于蒸發筒身內壁,從蒸發筒身蒸發出的二次蒸發汽上升至分離筒,經安裝在內的氣液分離器,將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離,二次蒸發從上端的出口引出蒸發器。
              
              依據于蒸發器內阻力計算的分離筒身的合理設計,是避免物料短路的關鍵因素之一。(所謂"短路"系指物料剛進蒸發器,尚未完成蒸發過程,即從二次蒸發氣出口離開蒸發器。)
              
              3布料器
              
              陣字庫布料器安裝在轉子上。合理的設計,使從切線方向進入蒸發器的物料,通過旋轉的布料器,被連續均勻地呈膜狀潑布在蒸發面。
              
              4氣液分離器
              
              旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方,它將上升的二次蒸發汽可能挾帶的液泡沫捕集,并使之回落到蒸發面上。
              
              5蒸發筒身
              
              又稱加熱筒身。它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行熱交換的蒸發面。蒸發筒身的內徑長度由蒸發面積及適宜的長徑比確定。
              
              加熱筒身內壁經專用機床加工和拋光,且與兩端法蘭連接面一次加工而就,保證設備整體同心度。經過拋光(必要時鏡面拋光)的筒身內壁光滑潔亮,不易粘料和結垢,有效保證了設備的高傳熱系數。
              
              6轉子
              
              安裝在蒸發器筒體內的轉子由轉軸與轉架組成。轉子由電機、減速機驅動,并帶動刮板作圓周運動。轉架采用不銹鋼精密鑄件加工而成,使其強度、幾何尺寸、穩定性等都得到有效保證。
              
              7刮板
              
              由于刮板的運動,將物料不斷地在蒸發面上刮成薄膜,以達到薄膜蒸發的效果。根據物料的粘度等特性,有下述三種刮板形式可供選擇。
              
             ?。?)滑動刮板
              
              滑動刮板是一種最基本,最常見的刮板形式,刮板被安裝在轉子的四條刮導槽內,由于受轉子旋轉的離心力作用面沿徑向甩向蒸發筒內壁面,同時隨轉子一起作圓周運動,刮板的這種刮動,使物料在蒸發壁面上呈膜狀湍流狀態,極大提高了傳熱系數,同時這種連續不斷的刮動,有效地抑制物料的過熱、干壁和結垢等現象。
              
              通常,刮板采用填充聚四氟乙烯材質,它適宜低于150oC的工作溫度;當蒸發溫度高于150oC時,需采用碳纖維材質。刮板的端面加工有呈一定角度的導液槽。
              
             ?。?)固定刮板
              
              固定刮板多采用金屬材料,它被剛性連接在轉子上,刮板的長度同蒸發筒身,旋轉刮板與蒸發筒身內壁的間隙僅1-2mm,要求較高的加工與安裝精度,它適宜高粘度及起泡沫物料的蒸發濃縮、脫溶或提純。
              
             ?。?)鉸鏈刮板
              
              這種刮板適宜于易在加熱面上結垢的物料,刮板通常采用金屬件,采用活動鉸鏈方式將刮板安裝在架子上。當轉子轉動時,由于離心作用,刮板被緊壓在蒸發筒體內壁,(與壁面)呈一定角度在壁面滑動,將物料刮成薄膜,且防止壁面結垢。
              
              8底封頭
              
              設計合理,能耐高溫軸承系統特殊布置,整體結構既合理又便于底部維修。
              
              三。性能特點:
              
              旋轉薄膜蒸發器具備的下述優點,是常規膜式蒸發器所不能比擬的:
              
              1極小的壓力損失
              
              在高效旋轉薄膜蒸發器中,物料"流"與二次蒸發汽"流"是兩個獨立的通道:物料是沿蒸發筒體內壁(強制成膜)降膜而下;而由蒸發面蒸發出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發器,因此壓力損失(或阻力降)是極小的。
              
              2可實現真正真空條件下的操作
              
              正由于二次蒸氣由蒸發面到冷凝器的阻力極小,使得整個蒸發筒體內壁的蒸發面維持較高的真空度(可達-750mmHg),幾乎等于真空系統出口的真空度,由于真空度的提高,有效降低了被處理物料的沸點。
              
              3高傳熱系數,高蒸發強度
              
              沸點的降低,增大了與熱介質的溫度差;呈湍流狀態的液膜,降低了熱阻;同時抑制物料在壁面上結焦、結垢,也提高了蒸發筒壁的傳熱系數;因此高效旋轉薄膜蒸發器的意傳熱系數可高達8000KJ/h.m2oC,因此其蒸發強度很高。
              
              4低溫蒸發
              
              由于蒸發筒體內能維持較高的真空度,被處理物料的沸點大大降低,因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發。
              
              5過流時間短
              
              物料在蒸發器內的過流時間很短,約10秒左右;對于常用的活動刮板而言,其刮動物料的端面有導流的溝槽(見圖5),其斜角通常為45oC,改變斜角的角度,可改變物料的過流時間,物料在刮板的刮動下,螺旋下降離開蒸發段??s短過流時間,有效防止產品在蒸發過程中的分解、聚合或變質。
              
              6可利用低品位蒸汽
              
              蒸汽是常用的熱介質,由于降低了物料的沸點,在保證相同△t的條件下,就可降低加熱介質溫度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的綜合利用。
              
              7適應性強,操作方便
              
              結構設計,使該產品可處理一些常規蒸發器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料。
              
              旋轉薄膜蒸發器操作彈性大,運行工況穩定,且維護工作量小,維修方便。
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